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PP雨水模块注塑生产过程中三大常见问题
发布人:聚源海绵城市    时间:2019/4/25   点击 314


一、PP雨水模块注塑成型时主流道粘模的原因分析

PP雨水模块注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法:

1.冷却时间太短,主流道尚未凝固。

2.主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。

3.主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。

4.主流道粗糙,主流道无冷却井,无拉料钩。

5.射嘴温度过低,应提高温度。

二、PP雨水模块注塑成型时生产缓慢的原因分析

PP雨水模块注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下:

1.塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。

2.熔胶时间长,应降低背压压力,少用再生料防止架空,送料段冷却要充分。

3.机台的动作慢,可从油路与电路调节使之适当加快。

4.模具的设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。

5.制作壁厚过大,造成冷却时间过长。

6.喷嘴流涎,妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。

7.料筒供热量不足,应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。

三、造成注塑PP雨水模块不满的原因分析

造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥 (包括阻力造成压力过 于耗损 )。

可能由以下几个方面的原因导致而成:

1.注塑机台原因:

机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗 .

2.注塑模具原因:

a.模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模温;

b.模具的型腔的分布不平衡,制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。

c.模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不 满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当

的圆弧过渡。

d.模具的排气不良.进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。 可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。以上内容由PP雨水模块生产厂家-江苏聚源海绵城市(http://www.jyhmcs.com)与你分享,若有谬误,敬请指正。

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