在雨水收集模块生产过程中，表面缺陷是产品应力感生的结果。不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，探寻这些原因并加以避免是获得高品质产品的必经之路。
    对于注塑产品而言，一般可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响雨水收集模块的外观，更主要还表明了雨水收集模块的成型过程是失败的。通常这些表面缺陷是由制品的内外应力超过制品本身的强度而引起的。这种应力感生的缺陷与生产环境、加工工艺及聚合物材料本身有关，有时还涉及到模具或制品的设计。因此近距离观察制品的缺陷，能够帮助我们找到解决问题的方法。
    常见表面缺陷各有其自身特点。例如，纹道或者波纹、波痕通过出现在塑料流体的前缘。当流峰出现停顿、压力聚集，接着再向前流动一小段距离，然后再停顿时，就会形成纹道。这种缺陷与流峰压力不足或者注射速度减缓有关。脆化则是由过度充模或充模不足引起的。此外，聚合物的污染或降解，或者接触了环境应力开裂介质等，也会引发脆化问题。开裂既可出现在制品的局部，也可在整个部件上出现。银纹则是由细线或小裂纹引起的发白现象，通常局限在一个小区域上。通常情况下，表面波纹可能是由以下3种加工问题之一而引起的，包括：压力或体积问题、位置或转移问题，少数情况下也可能是温度问题。
    一般，对第一阶段充模压力的限制或速度控制的不到位是波纹产品的根源。因此需要仔细检查第一阶段的最高压力，这个值应该比第一阶段限定压力值低200~400psi（14~28kg/CM2）。此外，如果第二阶段的保压压力、速度或熔体体积降低，也会引起波纹的产生，此时应尽可能的提高保压压力和速度。
由第一注射阶段向第二注射阶段转换过程中，不正确的定位也会引起可见缺陷。比如，当第二阶段的保压压力被降低了300psi（21kg/CM2）,并将其转化为塑化压力时，或者如果在机器不能完成这一转化的情况下，将第二阶段的保压时减为0时，都会导致制品只有95%~99%的充满。对于薄壁制品而言，其表现就是在浇口附近出现轻微的充模不足。以上内容由雨水收集模块生产厂家-(http://www.jyhmcs.com)与你分享，若有谬误，敬请指正。